风能上的应用优势
应用3D织物制作机舱罩和导流罩是复合材料设计、应用的创新，推动了航空复合材料夹层结构的民用化，解决了蜂窝夹层结构成型工艺复杂、造价高昂、无法在民用领域全面应用的难题，同时解决了传统玻璃钢材料强度有余、刚度不足的共性问题，特别是在大型罩壳上应用的刚度问题。通过夹层结构的合理设计，可以同时满足刚度和强度的要求，在降低重量的同时大大的增加了产品的刚度，避免了设计上为了满足刚度而不得不增加厚度、增加自身重量，有些时候甚至自重载荷远远超过了外界载荷。夹层结构的应用很好的解决了此问题。
我公司开发的3D夹层结构机舱罩和导流罩，是继我公司承担的国家863项目（三维间隔连体织物及其复合材料）研发成功后的成果转化，应用3D织物制作的兆瓦级风力风电机机舱罩、导流罩已经于2009年9月17日通过了省级成果鉴定，以姚兴佳教授为首的风能领域和复合材料领域的^对该产品给予了很高的评价，一致认定：将三维夹芯层连织物用于复合材料风能机舱罩、导流罩在国内外尚属首次，其整体技术水平达到国际^水平。
二、技术特点
1、轻
与传统工艺方法成型的同类产品比，1.5MW罩壳降低重量30%，3.0MW罩壳降低50%；
2、刚性好
在降低自重的同时，提高了自身的刚度，产品挠度降低50%；
3、耐冲击
由于3D织物的芯柱是连续玻璃纤维编织而成，呈现“8”字型排列，具有很好的减振吸能特性，经测试，3D夹层结构复合材料的冲击强度是手糊层合板的2倍；
4、收缩变形小
3D夹层结构降低了树脂的使用量，避免了树脂固化集中放热产生的收缩变形和内应力，可以得到更佳的表面效果和尺寸稳定性。线性收缩率可以控制在0.1%，这是层合结构很难达到的。保证产品稳定的装配尺寸；
5、隔热保温
3D夹层结构的内部形成了一个由玻璃纤维芯柱支撑的中空层，具有良好的隔音、隔热效果。
